RDS13 CNC Rail Saw and Drill Combined Production Line
| Ûnderdiel | parameter | Spesifikaasje |
| Basis rail model | Materiaal type | 50 kg/m60 kg/m75 kg/m hurdens 340～400 HB |
| Alloy stielen kearn rail, alloy stielen ynfoegje, hurdens 38 HRC～45 HRC | ||
| Rail grutte | Raw materiaal lingte | 2000～1250mm |
| Ferwurkjen easken | Materiaallingte | 1300～800mm |
| Materiaallingte tolerânsje | ± 1 mm | |
| Ein gesicht perpendicularity | ＜0,5 mm | |
| Drilling diameter | φ31～φ60mm | |
| Gat diametertolerânsje | 0～0,5 mm | |
| Hole hichte berik | 60～100 mm | |
| Main technyske parameters fan masine | Sawing metoade | Circular saw (hege snelheid) |
| Spindle motor macht | 37 kW | |
| Saw blade diameter | Φ660 mm | |
| Maksimum beweging snelheid fan X-as | 25 m/min | |
| Maksimum bewegende snelheid fan Z-as | 6 m/min | |
| Drilling spindle type | BT50 | |
| BoarjenSpindle snelheid | 3000 r/min | |
| BoarjenSpindle servo motor macht | 37 kW | |
| Maksimum beweging snelheid fan X, Y, Z as | 12 m/min | |
| Type spindle | NT40 | |
| Afkantspil RPM Max. | 1000 | |
| Chamfering spindle motor macht | 2,2 kW | |
| Bewegingssnelheid fan Y2-as en Z2-as | 10m/min | |
| Elektryske permaninte magnetyske chuck | 250 × 200 × 140 mm (oar200 × 200 × 140 mm) | |
| Wurk suction | ≥250N/cm² | |
| Chip removal systeem | 2set | |
| Chip conveyor type | Flat ketting | |
| Chip removal snelheid | 2 m/min | |
| CNC systeem | Siemens 828D | |
| Oantal CNC systemen | 2 set | |
| Oantal CNC assen | 6+1 as,2+1 as | |
| Hichte fan wurktafel | 700 mm | |
| Hichte fan wurktafel | oer 37,8m × 8m × 3,4m |
1. D'r is in apparaat foar it fuortheljen fan seageblêden op 'e seageienheid, dy't ferantwurdlik is foar it fuortheljen fan zaagsel fan' e seageblêd.De koeling en lubricating apparaat lubricates en koelt de sawing gebiet, dy't ferbettert de tsjinst libben fan de saw blade.guide rails, en de mobile kolom is ynstallearre op de masine bed.
2. Kodearring systeem
It kodearring systeem wurdt ynstallearre oan 'e bûtenkant fan' e macht kop ram, en is foarsjoen fan in host kompjûter te programmearjen en kontrôle it kodearring systeem.
3. Boarjen ienheid
De kolom struktuer wurdt oannommen, en de kolom oannimt in stielen plaat laske struktuer.Nei annealing en keunstmjittige fergrizing behanneling, de stabiliteit fan de ferwurking krektens wurdt garandearre.
4. Boarjen headstock
De boarjende headstock is in ram-type struktuer mei sterke rigidity.De timing riem hat hege tensile sterkte, lange libben, lege lûd en lege trilling by it rinnen op hege snelheid.De presyspindel wurdt yntern kuolle en hol, en is foarsjoen fan in 45 ° fjouwer-petal klauw broachmeganisme.It efterkant fan 'e presysspil is foarsjoen fan in hydraulyske ponsylinder foar maklike arkferfanging.
5. Wurkbank
Workbench oannimt stielen plaat welding struktuer, pre-behanneling wurdt útfierd foar welding, en nei welding, stress relief en termyske fergrizing behanneling wurde útfierd om te garandearjen krektens en stabiliteit.
6. Chip removal systeem
De automatyske chip cunewalde is in plat ketting type, mei in totaal fan twa sets.Ien set wurdt brûkt foar de sawing ienheid en wurdt pleatst ûnder de kant fan it seach blade.De oare set wurdt brûkt foar it boarjen ienheid, dat wurdt pleatst tusken it bêd en de wurkbank.De izeren filings falle op 'e chip cunewalde fia de chip gids op' e wurkbank, en de izeren filings wurde ferfierd nei de izeren filing doaze oan 'e kop troch de chip cunewalde.
7. Lubrication systeem
D'r binne twa sets fan sintralisearre automatyske lubrication systemen, ien foar de sawing ienheid en de oare foar de boarjen ienheid.De automatyske lubrication systeem fiert intermitterende lubrication op de lineêre rolling gids pear, ball screw pear, en rack en pinion pear te garandearjen harren krektens en libbensdoer.
8. Elektrysk systeem
De elektryske systeem oannimt Siemens 828D numerike kontrôle systeem, in totaal fan twa sets, ien set wurdt brûkt om te kontrolearjen de sawing ienheid, de horizontale feeding rack, de feeding roller tafel en de middelste roller tafel.De oare set wurdt brûkt om de boarienheid, de workbench 1, de horizontale lossingsrack en de workbench te kontrolearjen.
| NEE. | Ûnderdiel | Merk | Oarsprong |
| 1 | Lineêre gids pear | HIWIN | Taiwan, Sina |
| 2 | CNC systeem 828D | Siemens | Dútslân |
| 3 | Servo motor | Siemens | Dútslân |
| 4 | Kodearring systeem | LDMinkjet printer | Shanghai, Sina |
| 5 | Hydraulic oalje pomp | Justmark | Taiwan, Sina |
| 6 | Sleep ketting | CPS | Súd-Koreä |
| 7 | Gears, racks | APEX | Taiwan, Sina |
| 8 | Precision reducer | APEX | Taiwan, Sina |
| 9 | Precision spindle | KENTURN | Taiwan, Sina |
| 10 | Main elektryske komponinten | Schneider | Frankryk |
Opmerking: It boppesteande is ús standert leveransier.It is ûnder foarbehâld om te wurde ferfongen troch komponinten fan deselde kwaliteit fan in oar merk as de boppesteande leveransier de komponinten net kin leverje yn gefal fan in spesjale saak.
Company Koarte Profile 
Fabryk ynformaasje 
Jierlikse produksjekapasiteit 
Trade Mooglikheid 
