RDS13 CNC Rail Sea en Drill Kombineare Produksjeline
| Ûnderdiel | parameter | Spesifikaasje |
| Basis spoarmodel | Materiaaltype | 50 kg/m²,60 kg/m²,75 kg/m² hurdens 340～400HB |
| Kearnrail fan legearing stiel, ynfoegsel fan legearing stiel, hurdens 38 HRC～45 HRC | ||
| Spoargrutte | Lingte fan rau materiaal | 2000～1250mm |
| Ferwurkingseasken | Materiaallingte | 1300～800mm |
| Materiaallingtetolerânsje | ±1mm | |
| Einflak perpendikulêrens | ＜0,5 mm | |
| Boardiameter | φ31～φ60mm | |
| Gatdiametertolerânsje | 0～0,5 mm | |
| Berik fan gathichte | 60～100mm | |
| Wichtigste technyske parameters fan masine | Seagemetoade | Sirkelseage (hege snelheid) |
| Spindelmotorkrêft | 37 kW | |
| Diameter fan it seageblêd | Φ660mm | |
| Maksimale bewegingssnelheid fan X-as | 25m/min | |
| Maksimale bewegingssnelheid fan Z-as | 6m/min | |
| Boarspindeltype | BT50 | |
| BoarjenSpindelsnelheid | 3000r/min | |
| BoarjenSpindel servo motorkrêft | 37 kW | |
| Maksimale bewegingssnelheid fan X-, Y-, Z-as | 12m/min | |
| Type ôfkantspindel | NT40 | |
| Afkantspindel RPM Maks. | 1000 | |
| Motorkrêft fan 'e ôfkanting fan' e spindel | 2,2 kW | |
| Bewegingssnelheid fan Y2-as en Z2-as | 10m/min | |
| Elektryske permaninte magnetyske chuck | 250 × 200 × 140 mm (oar200 × 200 × 140 mm) | |
| Wurk suiging | ≥250N/cm² | |
| Systeem foar it fuortheljen fan chip | 2set | |
| Type chiptransportband | Platte ketting | |
| Snelheid fan chipferwidering | 2m/min | |
| CNC-systeem | Siemens828D | |
| Oantal CNC-systemen | 2 sets | |
| Oantal CNC-assen | 6+1-as,2+1-as | |
| Hichte fan wurktafel | 700mm | |
| Hichte fan wurktafel | sawat 37,8m × 8m × 3,4m |
1. Der is in apparaat foar it fuortheljen fan seageblêdspaanen op 'e seage-ienheid, dy't ferantwurdlik is foar it fuortheljen fan seagemoal fan it seageblêd. It koel- en smeerapparaat smeert en koelt it seagegebiet, wat de libbensduur fan it seageblêd, de liedingsrails ferbetteret, en de mobile kolom is op it masinebêd ynstalleare.
2. Kodearringssysteem
It kodearringssysteem is ynstalleare oan 'e bûtenkant fan' e power head ram, en is foarsjoen fan in hostkompjûter om it kodearringssysteem te programmearjen en te kontrolearjen.
3. Boarunit
De kolomstruktuer wurdt oannaam, en de kolom brûkt in stielen plaat laske struktuer. Nei it gloeien en keunstmjittige ferâldering wurdt de stabiliteit fan 'e ferwurkingskrektens garandearre.
4. Boarkopstok
De boarkop is in ramtype struktuer mei sterke styfheid. De tandriem hat hege treksterkte, lange libbensdoer, leech lûd en lege trilling by it draaien op hege snelheid. De presyzjespindel is yntern koele en hol, en is foarsjoen fan in 45° fjouwerblêdige klauw-brochmeganisme. De efterkant fan 'e presyzjespindel is foarsjoen fan in hydraulyske ponssilinder foar maklike arkferfanging.
5. Wurkbank
De wurkbank oannimt in struktuer foar it lassen fan stielen platen, foarbehanneling wurdt útfierd foar it lassen, en nei it lassen wurde stressferliening en termyske ferâlderingsbehanneling útfierd om krektens en stabiliteit te garandearjen.
6. Systeem foar it fuortheljen fan chip
De automatyske spaantransportband is in flakke kettingtype, mei yn totaal twa sets. Ien set wurdt brûkt foar de seage-ienheid en wurdt ûnder de sydkant fan it seageblêd pleatst. De oare set wurdt brûkt foar de boar-ienheid, dy't tusken it bêd en de wurkbank pleatst wurdt. It izervijlsel falt fia de spaangeleider op 'e wurkbank op 'e spaantransportband, en it izervijlsel wurdt fia de spaantransportband nei de izervijldoaze oan 'e kop transportearre.
7. Smeersysteem
Der binne twa sets sintralisearre automatyske smeersystemen, ien foar de seage-ienheid en de oare foar de boar-ienheid. It automatyske smeersysteem docht ûnderbrekkende smering op it lineêre rôljende gidspear, it kogelskroefpear en it tandheugelpear om har krektens en libbensdoer te garandearjen.
8. Elektrysk systeem
It elektryske systeem brûkt it Siemens 828D numerike kontrôlesysteem, yn totaal twa sets, ien set wurdt brûkt om de seage-ienheid, it horizontale feedrek, de feedrolltafel en de middelste rolletafel te kontrolearjen. De oare set wurdt brûkt om de boar-ienheid, de wurkbank 1, it horizontale ûntlaadrek en de wurkbank te kontrolearjen.
| NEE. | Ûnderdiel | Merk | Oarsprong |
| 1 | Lineêr gidspear | HIWIN | Taiwan, Sina |
| 2 | CNC-systeem 828D | Siemens | Dútslân |
| 3 | Servomotor | Siemens | Dútslân |
| 4 | Kodearringssysteem | LDMinkjet-printer | Sjanghai, Sina |
| 5 | Hydraulyske oaljepomp | Justmark | Taiwan, Sina |
| 6 | Sleepketting | CPS | Súd-Koreä |
| 7 | Tandwielen, rekken | APEX | Taiwan, Sina |
| 8 | Presyzjereduksje | APEX | Taiwan, Sina |
| 9 | Presyzje-spindel | KENTURN | Taiwan, Sina |
| 10 | Wichtichste elektryske komponinten | Schneider | Frankryk |
Opmerking: Boppesteande is ús standert leveransier. It is ûnder foarbehâld fan ferfanging troch komponinten fan deselde kwaliteit fan in oar merk as de boppesteande leveransier de komponinten net leverje kin yn gefal fan spesjale problemen.
Bedriuwsprofyl koart 
Fabryksynformaasje 
Jierlikse produksjekapasiteit 
Hannelfeardigens 
